Les déshumidificateurs à roue dessiccante sont des appareils d'élimination de l'humidité très efficaces, largement utilisés dans les environnements industriels et commerciaux. Au cœur de ces machines se trouve une roue dessiccante rotative, généralement recouverte de gel de silice, de tamis moléculaires ou d'autres matériaux hygroscopiques. Lorsque l'air traverse la roue, le dessiccatif adsorbe l'humidité, réduisant ainsi efficacement les niveaux d'humidité. Ce processus continu permet une déshumidification à haute capacité, ce qui le rend idéal pour les applications qui exigent un contrôle strict de l'humidité.

Comparés aux déshumidificateurs à réfrigérant traditionnels, les modèles à roue dessiccante peuvent fonctionner efficacement même dans des environnements à basse température et atteindre des niveaux d'humidité relative extrêmement bas (jusqu'à 1 % HR), garantissant des conditions stables cruciales pour les processus sensibles et la conservation des produits. Leur conception économe en énergie, associée à des exigences de maintenance minimales, renforce encore leur attrait dans les industries où la gestion de l'humidité est essentielle.

Structure du déshumidificateur rotatif :

• Roue dessiccante (rotor) : Le composant principal est une grande roue poreuse fabriquée à partir d'un matériau dessiccatif (comme le gel de silice ou la zéolite) qui absorbe l'humidité de l'air. La roue est divisée en deux sections : la section d'air de traitement et la section d'air de réactivation.

• Entrée et sortie d'air : L'appareil dispose de canaux d'air séparés pour l'air de traitement (l'air qui doit être déshumidifié) et l'air de réactivation (air utilisé pour régénérer le dessiccatif).

• Soufflantes/ventilateurs : Ceux-ci font circuler l'air dans le système, un pour l'air de traitement et un pour l'air de réactivation.

• Chauffage : un chauffage est utilisé pour réchauffer l'air de réactivation afin de régénérer le matériau dessiccatif en libérant l'humidité absorbée.

Applications :

1. Ingénierie industrielle, de recherche scientifique, militaire et municipale

• Y compris les petites salles de stockage, les sous-stations, les musées, les archives, les salles de contrôle, les locaux de pompage, les laboratoires, etc.
• Exigences clés ::
  • Musées/Archives : Maintenir l'humidité pour éviter les dommages causés par la moisissure aux reliques culturelles et aux documents.
  • Sous-stations/Salles de contrôle : Réduire les risques de corrosion des équipements électriques dus à l'humidité, en évitant les courts-circuits.
  • Laboratoires : Assurer une humidité constante pour la précision expérimentale (par exemple, analyse chimique, culture biologique).

2. Scénarios avec un contrôle strict de l'humidité (HR < 45 % à 22℃-24℃)

• Couvrant les ateliers de production, les entrepôts et les salles techniques spéciales.
• Industries typiques:
  • Fabrication électronique : Prévenir les dommages causés par l'humidité aux composants de précision (par exemple, puces de semi-conducteurs, production de PCB).
  • Entreposage pharmaceutique : Se conformer aux normes BPF pour éviter la déliquescence des médicaments.
  • Production de batteries au lithium : Contrôler l'humidité pour éviter la détérioration de l'électrolyte et assurer la sécurité des batteries.

3. Scénarios avec une forte production d'humidité (quelle que soit l'exigence d'HR)

• Par exemple, les usines de transformation des aliments, les ateliers de lavage de voitures ou les zones où les opérations impliquant de l'eau sont fréquentes.
• Défi: L'humidité provenant des processus (par exemple, la vapeur, le nettoyage) nécessite une déshumidification continue pour éviter la corrosion des équipements.

4. Environnements à basse température et à forte humidité

• Par exemple, les chambres froides (2℃-8℃) ou les installations extérieures dans les régions pluvieuses.
• Risque: La condensation sur les surfaces peut endommager les matériaux (par exemple, la rouille des métaux, la dégradation de l'isolation).

5. Environnements à basse température interdisant la condensation

• Par exemple, les halls froids climatisés, les véhicules de transport réfrigérés ou les salles d'instruments de précision.
• Objectif de contrôle: Maintenir le point de rosée température en dessous de la température ambiante pour éviter les gouttelettes d'eau sur les surfaces des équipements.

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